2022-10-15
單個(gè)磷酸鐵鋰電池的額定電壓平臺為3.2V。顯然,單個(gè)電池遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足電動(dòng)汽車對動(dòng)力電池電壓水平的需求。另一方面,目前生產(chǎn)的單體磷酸鐵鋰電池的額定容量有限,因此,磷酸鐵鋰電池在使用過程中,常建議先并聯(lián)再串聯(lián)。
然而,由于單體電池生產(chǎn)過程中性能參數(shù)的分散,隨著電池組并聯(lián)和串聯(lián)使用過程中充放電次數(shù)的增加,單體電池之間的容量分散會(huì)逐漸增加,導(dǎo)致動(dòng)力電池組性能下降和循環(huán)壽命縮短。為此,需要對動(dòng)力電池組進(jìn)行均衡充電,以減少單體電池不一致的影響,提高動(dòng)力電池組的性能,延長電動(dòng)汽車的續(xù)駛里程。磷酸鐵鋰電池的過充電是導(dǎo)致電池不安全行為的危險(xiǎn)因素之一。鋰離子電池過充電的不安全行為主要來自所使用的有機(jī)溶液電解液。有機(jī)溶液電解質(zhì)不能像水一樣在水性電池中實(shí)現(xiàn)可逆的分解和重組過程,這也導(dǎo)致對過度充電的強(qiáng)烈響應(yīng)。為了保證電池組的充電安全,電池組在實(shí)際應(yīng)用中需要配備專門的保護(hù)電路進(jìn)行充電管理,從而避免單體電池過度充電,盡可能延長電池組的使用壽命。
當(dāng)連接到電池的兩端時(shí),電池管理電路將繼續(xù)消耗功率。雖然電池管理系統(tǒng)可以通過在運(yùn)行或不運(yùn)行時(shí)設(shè)置 “低功耗” 模式來降低功耗,但它仍然會(huì)消耗功率,并且此時(shí)消耗的功率將大于單體電池的自放電功率。對于長期擱置的電動(dòng)汽車,即使不使用電動(dòng)汽車,由于單電池管理電路仍與單電池并聯(lián),電池會(huì)持續(xù)過度放電。因此,為了避免單電池管理電路對電池放電造成的損壞,需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的自動(dòng)掉電電路。當(dāng)電池電壓低于設(shè)定的截止電壓時(shí),該電路可以自動(dòng)斷開相應(yīng)的電池管理電路。
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鋰電池包括聚合物鋰電池、鈷酸鋰電池、三元鋰電池和磷酸鐵鋰電池。各自制造中使用的主要材料: 正極材料、負(fù)極材料、隔膜和電解質(zhì)。1) 在正極材料中,常用的材料是鋰鉆酸,錳酸鋰,磷酸鐵鋰和三元材料。正極材料占有很大的比重 (正負(fù)極材料的質(zhì)量比3:1 ~
鋁殼電池和鋼殼電池在生活中很常見,兩者在使用上都有著各自的優(yōu)缺點(diǎn),那么兩者相比誰更好呢?在早期,方形鋰離子電池主要由鋼制成,并用于手機(jī)電池,但因?yàn)槠渲亓枯p、能耗低、安全性差等特點(diǎn),鋼殼電池逐漸被鋁殼電池和軟包裝鋰離子電池所取代。但對于鋰離子電池來說,
鋰電池隔膜是電池的關(guān)鍵內(nèi)部部件之一。隔膜的性能決定了鋰電池的界面結(jié)構(gòu)和內(nèi)阻,直接影響電池的容量、循環(huán)和安全性能。性能優(yōu)良的隔膜對提高電池的綜合性能起著重要的作用。一層多孔塑料薄膜,是鋰電材料中技術(shù)壁壘高的一種高附加值材料,約占鋰電池成本的20%-3
鋰電未來趨勢:原材料高漲,鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈變革將不斷加速近日山木新能源表示:隨著全球能源轉(zhuǎn)型升級、碳排放要求不斷提高,新能源汽車產(chǎn)業(yè)高景氣度持續(xù)。電池作為電動(dòng)汽車重要的部分之一,電動(dòng)汽車發(fā)展如火如荼,也在不斷推動(dòng)動(dòng)力鋰電池需求量快速增長,進(jìn)一步刺激市
方形鋰電池通常指鋁殼或鋼殼方形電池。方形鋰電池在中國的普及率很高。隨著近年來汽車動(dòng)力電池的興起,汽車?yán)m(xù)航里程與電池容量之間的矛盾日益突出。國內(nèi)動(dòng)力鋰電池廠家多采用電池能量密度較高的方形鋁殼鋰電池,因?yàn)榉叫武囯姵氐慕Y(jié)構(gòu)比較簡單,不像圓柱鋰電池采用高強(qiáng)度
鈦酸鋰電池的負(fù)極材料為鈦酸鋰,可與錳酸鋰、三元材料或磷酸鐵鋰等正極材料組成2.4V或1.9V的鋰離子二次電池。此外,它還可以作為正極,與鋰金屬或鋰合金負(fù)極形成1.5V鋰二次電池。但在生活中,我們很少見到鈦酸鋰電池,其并沒有在生活中得到廣泛的應(yīng)用,這是